La JICA et l'AIDC sud-africain ont offert à huit fournisseurs de pièces automobiles des années de coaching Kaizen sur site. D'ici 2018, la productivité du travail avait plus que doublé, les délais étaient tombés à 38 % de 2015, et le taux de rejet à 2,2 % contre 3,3 %.
more than 2x
Productivité moyenne du travail (2015–2018)
4x
Hausse de productivité (entreprise la plus performante) (2015–2018)
38 % of 2015 level
Délai de livraison (2018 vs 2015) (2015–2018)
-26 % (average change)
Main-d'œuvre nécessaire pour un même niveau de production (2015–2018)
3.3 → 2.2 %
Taux moyen de rejet (2015–2018)
135 → 193 workers
Emploi moyen dans les entreprises (2015–2018)
Détails
Maturité
Établie
Promoteur
Automotive Industry Development Centre (AIDC) & JICA
Le secteur des composants automobiles en Afrique du Sud subit une forte pression concurrentielle de producteurs à moindre coût ailleurs, et les fournisseurs locaux manquent souvent du savoir-faire en production allégée (lean) utilisé par leurs concurrents japonais et asiatiques. Le programme Kaizen de la JICA, déjà actif de longue date dans plusieurs pays africains, a été étendu aux fournisseurs sud-africains de pièces automobiles via l'Automotive Industry Development Centre (AIDC), soutenu par l'État.
Activités
Entre 2016 et 2019, des experts de l'AIDC et de la JICA ont dispensé un accompagnement Kaizen intensif sur site — couvrant l'agencement des ateliers, le contrôle des encours de production, l'inspection qualité et la planification des livraisons — à huit fournisseurs de composants automobiles répartis dans le Gauteng, le Cap-Oriental et le KwaZulu-Natal, allant de petites entreprises de 10 à 100 salariés à de plus grandes entreprises de plus de 250 salariés.
Résultats
Des chercheurs suivant les mêmes entreprises de 2015 à 2018 ont constaté que la productivité moyenne du travail avait plus que doublé, avec une productivité quadruplée dans une entreprise ; les délais de livraison sont tombés à seulement 38 % de leur niveau de 2015 ; les encours de production ont « quasiment disparu » dans trois entreprises ; la main-d'œuvre nécessaire pour un même niveau de production a diminué de 26 % en moyenne ; et le taux moyen de rejet est passé de 3,3 % à 2,2 %. L'emploi moyen dans ces entreprises est passé de 135 à 193 salariés sur la même période, preuve que les gains de productivité ne se sont pas faits au détriment de l'emploi.
Conclusions
Les auteurs de l'étude précisent explicitement qu'avec seulement huit entreprises participantes et sans groupe de contrôle distinct, les résultats sont descriptifs plutôt qu'identifiés de manière causale — une limite assumée ouvertement plutôt que dissimulée. Ces constats concordent néanmoins avec la littérature plus large sur le Kaizen, fondée sur des essais contrôlés randomisés en Tanzanie et ailleurs, et l'AIDC a continué à proposer un accompagnement Kaizen à de nouvelles cohortes de fournisseurs automobiles sud-africains après la période de l'étude.
Mise en œuvre
Coût indicatif
Moyen (50 k€–500 k€)
Délai jusqu’aux résultats
Moyen (1–3 ans)
Personnel et compétences
JICA Kaizen experts, Automotive Industry Development Centre (AIDC)
Conditions de réussite
sustained multi-year on-site coaching rather than one-off training
a government-backed institutional host (AIDC) able to organise access to firms across three provinces
coverage of the full production system (layout, work-in-progress, quality inspection, delivery scheduling) rather than a single fix
coaching delivered directly at participating firms of varying size (10 to 250+ workers)
Habituellement financé par
National / regional programmes
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Sources de données
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Le programme national coréen, en place depuis 2014, cofinance l'installation par les PME manufacturières de systèmes d'usine intelligente — automatisation, …